Dans le domaine de l'automatisation industrielle et du contrôle des processus, les émetteurs de pression sont un dispositif de mesure clé, et leur gamme de performances et d'applications est cruciale pour le contrôle précis du processus de production. Il existe de nombreux types d'émetteurs de pression sur le marché, et il existe de nombreuses différences entre elles. La compréhension de ces différences aidera les utilisateurs à choisir le produit le plus approprié en fonction des besoins réels.
Du point de vue du principe de mesure, les émetteurs de pression sont principalement divisés en émetteurs piézorésistants, capacitifs, piézoélectriques, etc. Les émetteurs piézorésives utilisent l'effet piézorésistif des matériaux de semi-conducteurs pour convertir les modifications de la pression en modifications de résistance, puis émettent des signaux électriques. Ils ont les caractéristiques d'une grande précision et d'une bonne linéarité. Les émetteurs capacitifs mesurent la pression en fonction des changements de capacité et présentent les avantages d'une forte capacité anti-ingérence et d'une stabilité élevée. Les émetteurs piézoélectriques reposent sur l'effet piézoélectrique des matériaux piézoélectriques pour fonctionner, avec une vitesse de réponse rapide, mais une plage de mesure relativement étroite.
En termes de plage de mesure, les émetteurs de pression sont divisés en basse pression, pression moyenne et haute pression. Les émetteurs à basse pression conviennent aux occasions avec des exigences de pression plus précises, telles que l'équipement médical, les instruments de précision, etc.; Les émetteurs à pression moyenne sont des types courants dans la production industrielle et peuvent répondre aux besoins de la plupart des flux de processus; Les émetteurs à haute pression sont principalement utilisés dans des environnements à haute pression dans des industries telles que le pétrole et l'industrie chimique.
De plus, le type de signal de sortie est également un facteur important dans la distinction des émetteurs de pression. Les signaux de sortie communs incluent des signaux analogiques de 4 à 20 mA et des signaux numériques . 4-20 les signaux analogiques de MA ont une transmission stable, une forte capacité anti-ingérence et peuvent être transmises sur de longues distances; Les signaux numériques présentent les avantages de la vitesse de transmission rapide, de la télécommande et de la surveillance, mais la distance de transmission est relativement courte.
En termes de méthodes d'installation, il existe des connexions filetées, des connexions de bride, etc. Les connexions filetées sont simples et pratiques, adaptées à certains petits équipements et espaces compacts; Les connexions de bride sont plus sécurisées et adaptées aux pipelines de grand diamètre et aux environnements à haute pression.
Différents types d'émetteurs de pression diffèrent en principe, plage de mesure, signal de sortie et méthode d'installation. Les utilisateurs doivent les sélectionner soigneusement en fonction des conditions de travail réelles et ont besoin d'assurer des processus de production efficaces et stables.
